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XK2308A數控龍門銑床| 大型龍門銑床價格

XK2308A數控龍門銑床
XK2308A數控龍門銑床主要技術參數
 

項目 參數
工作臺面尺寸(寬×長)(mm) 800×1600
工作臺移動方向行程(X軸 mm) 1700
主軸滑座移動方向行程(Y軸 mm) 1200
主軸上下移動方向行程(Z軸 mm) 650
龍門寬度(mm) 1200
主軸端面至工作臺面距離(mm) 110~760
工作臺T型槽(數目-尺寸×間距)(mm) 5-22×140
主軸規格(型號/安裝直徑)(mm) BT50/Φ155
主軸轉速(r/min) 皮帶式銑頭 6000
X、Y軸快速移動(mm/min) 10000
Z軸快速移動(mm/min) 5000
X、Y、Z軸進給速度(mm/min) 5~5000
主軸電機功率(kW) 15
主軸電機扭矩(Nm) 95
X、Y、Z軸電機扭矩(Nm) 30、22、22
工作臺承重(kg) 3000
機床重量約(kg) 13000
 
數控龍門銑床主要配置
1.樹脂砂鑄件;
2.臺灣產主軸(丹銓),臺灣產主軸電機皮帶輪及主軸皮帶;
3.臺灣產增壓缸(主軸配套);
4.臺灣產滾珠絲杠及精密鎖緊螺母(滾珠絲杠為臺灣HIWIN);
5.進口軸承(日本NSK);
6.進口聯軸器(日本三木);
7.協清液壓平衡系統;
8.河谷潤滑系統;
9.三軸導軌為中頻淬火,與其相配導軌面貼塑;
10.數控系統三菱;
11.主軸電機和驅動電機(系統配套);
12.主要電氣(天水二一三、北京機床電器);
13.國產X、Y軸導軌防護罩;
14.外防護為鈑金噴塑;
數控龍門銑床可選配置
1.臺灣產主軸(臺大、羅翌);
2.數控系統(發那科、西門子、廣數、凱恩帝等);
3.螺旋排屑裝置;
4.鏈式排屑裝置;
5.加工中心可選配刀庫(臺大、德大);
6.油漆:可根據客戶要求(色板)配置,噴涂油漆顏色;
7.主軸規格可選BT50/Φ190;
8.可選德國ZF減速機,速比為1:1和1:4(主軸扭矩增加4倍),此時Y、Z向進給電機扭矩加大。

XK2308A數控龍門銑床簡介

1 機床主要用途
本機床適用于數控銑削,鏜孔,鉆孔,攻絲,加工鋼件、鑄鋼件,鑄鐵件等。機床使用附件頭能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工,可用于中小批量零件的高效加工制造,對復雜、高精度零件的加工更顯其優越性,也可組成自動生產線進行大批量生產,保證零件的產品質量和高效的生產。
2 機床組成
本機床為定梁龍門銑床,由床身、工作臺、橫梁、立柱、滑座、滑枕等主要基礎件和平衡系統、電氣系統等組成。機床結構設計合理,床身、工作臺、橫梁、立柱、滑座、滑枕等主要基礎件采用樹脂砂造型鑄造,并經過熱時效和振動時效處理,有足夠的靜態、動態、熱態剛度,良好的耐磨性、熱穩定性、抗振性,保證系統具有良好的動態品質,為機床性能的穩定提供了保障,確保機床長期使用精度的穩定性,使機床長期穩定地連續高速加工。
3 機床主要結構
機床主軸采用高精度主軸組件,皮帶式銑頭,主軸為伺服電機驅動。X、Y、Z三軸伺服控制,采用直聯結構,配合自動潤滑系統,實現機床的高速運動;X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度。
3.1 主軸采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速達6000rpm;主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度;
3.2 X、Y、Z三軸伺服控制,采用臺灣高精度高強度的滾珠絲杠直聯結構,絲杠安裝進行預拉伸,聯接剛性大,進給速度高;進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度。Z軸設有液壓平衡裝置,保證了上下運動相同的驅動力,
3.3 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
3.4 機床外防護采用環形封閉結構設計,安全可靠;
3.5 加工中心配置:采用臺灣高質量的16把或20把刀傘形刀庫,最短路徑換刀,換刀準確,時間短,效率高,經運轉測試,符合可靠性要求;
3.6 采用集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩定可靠; 
3.7 機床電氣系統布線整齊,結構合理,電箱密封良好,配有熱交換系統,保證了良好的使用環境;
3.8 數控系統(發那科、三菱、西門子、廣數)可選配;系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有RS232標準通訊接口;
3.9本機床操作方便,靈活快捷。
4 機床工作環境
4.1電源:三相交流  380V±10%   50HZ±1HZ
4.2環境溫度:0℃~40℃
4.3相對濕度:≤90%


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